弘正電氣股份有限公司

焊接制作工藝

1、涂焊劑

小型繼電器很容易受焊劑的空氣污染，建議運用抗焊劑式或塑封膜式汽車繼電器以防止焊劑乙炔氣體從引過來端和底座與外殼的間隙侵入，抗焊劑式汽車繼電器如采用加溫吹干(100℃1分鐘)，則可進一步防止焊劑侵入。

2、焊接制作工藝

當運用涂焊劑或自動式焊接時，理應心，無須損壞小型繼電器特點，抗焊劑式小型繼電器或塑封膜式汽車繼電器可可用浸焊或波峰焊工藝，但很大焊接溫度和時間應隨選中小型繼電器的不一樣加以控制。

1、波峰焊機：極力推薦的焊接溫度是：240℃～260℃，時間約5秒，最好是焊接溫度為250℃。相關別的的焊接溫度和焊接時間(如較高的焊接原材料溫度就相對性地降低沾錫時間)，請與大伙兒的技術服務可用聯系或明確焊接質量。

2、手工制做焊：極力推薦焊接溫度為300℃-350℃，焊接時間控制在2秒以內。

3、致冷：由于錫絲生產流程導致的小型繼電器發熱可以依據在生產流程最后進行致冷得到緩解，因而無須突然變更溫度，特別是在要避免對熱小型繼電器進行冷破壞性。

清除制作工藝

應盡可能運用免清洗助焊劑進行焊接，應避免對小型繼電器進行整體清除。防止清潔液進到小型繼電器導致失效。禁止運用超聲清洗，防止超聲波機械能導致點接觸噴焊、絲包線斷掉及其他結構損壞。在清除和干燥后，應當立刻進行空氣流通處理，使小型繼電器降至房間內溫度。

涂保護劑：

有時為保證 中小型pcb線路板的耐潮、高電纜護套，須對中小型pcb線路板進行涂保護劑處理，應拿取沒有硅的較柔軟的膠，自動點膠機制作工藝應避免小型繼電器導致負工作壓力而吸入保護劑。